熱交換器管端溶接部フェーズドアレイ
超音波探傷検査システム

石油精製や石油化学等のプラントに用いられる熱交換器は、気体や液体など異なる流体の熱交換を行う機器であり、機器胴体、熱交換を行う管と管を固定する管板が主要な構造となっています。
管と管板を接合する管端溶接部は、溶接部の表面など目視可能な範囲を対象とした非破壊検査により溶接欠陥の有無を確認しますが、管端溶接部の内部においても非破壊検査できるフェーズドアレイ超音波探傷検査（PAUT）システム（図１）を開発しました。
フェーズドアレイ技術は、複数の振動子を連続的に振動させることで、従来のUTでは実現できなかった特殊なビーム走査が可能です。この技術により、欠陥検出性能の向上と検査時間の削減を実現します。

日立造船株式会社は、本システムがディープラーニングを活用した優れたプロジェクトとして、
大手経済誌主催の「第2回ディープラーニングビジネス活用アワード」で大賞を受賞しました。
これは、本システムの高い技術力とディープラーニングを組合せたことによるビジネス活用の成果、そして一般に適用が遅れている非破壊検査の分野で開発に挑み、ディープラーニングを活用することによってものづくりが変革できた点が高く評価されました。
当社は、非破壊検査機器の設計・製作およびディープラーニングを含む解析ソフトウェアの開発に大きく貢献しています。

本システムは、熱交換器の製造時検査やプラントにおける定期検査で活躍しています。
製造時検査では管端溶接部に内在する欠陥の有無と発生位置を報告し、お客様へ納品する熱交換器の品質向上に貢献しています。
定期検査では腐食による管内表面の凹みや欠陥の発生位置、応力腐食割れの有無などを検査翌日に報告しており、お客様からご好評いただいております。
引き続き、様々な熱交換器の管端溶接部検査を通じて、プラントの安定稼働やメンテナンスの業務効率化に貢献します。